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在制作玻璃時,窯爐配備的加料機不能實現(xiàn)裹入式薄層加料，碎玻璃比例只有7%，配合料入爐后漂浮在玻璃液面上的高度大，這給火焰的吹動增加了作用面積，推力增加漂動速度加快。比較碎玻璃比例大的綠料(部分裹入式加料)，料堆浮在液面上的高度小，料堆前沖的現(xiàn)象就不明顯。改進加料機縮小吐料口，將加料機下移使加入的配合料部分浸入到玻璃液中，料堆的厚度減小，受力面積減小了，料堆前沖的距離減少，有利于防止跑料，增加澄清時間。

一般而言，提高熔化溫度是解決氣泡直接的措施，它是通過加快配合料的熔化速度，提高玻璃液的溫度，降低粘度,從而有利于氣泡的排出。就本例而言，熔化溫度提高后有以下幾個直接作用：

從而適當(dāng)降低熔化溫度，火焰噴出速度減小，玻璃粘度增大不易跑料，熱點后移澄清時間延長，氣體在玻璃中的溶解度提高，氣泡就能夠減少或者消除。當(dāng)然也不是溫度越低越好，當(dāng)溫度降低到一定程度時，問題會走向反面，不但氣泡減輕不了，結(jié)石還會出現(xiàn)。

由此可見,玻璃的熔制溫度與玻璃澄清劑有很大的關(guān)系,如果把溫度提高到正常時,就會加大了火焰的噴出速度和火焰長度、降低了玻璃液的粘度但是如果當(dāng)你降低溫度到一定程度時，氣泡就能夠減少或者消除。所以溫度在一定情況下還是決定著質(zhì)量的。